Рейсмусовый станок чертежи. Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

С января 2014 года у меня, помимо бесконечной книги, был еще один творческий проект - граммофон из папье-маше для Сашкиного спектакля. Жаль, что в этот период я не записывала в дневник поэтапную работу над ним. Сейчас, когда уже все позади, я не без интереса почитала бы эти записи.
Но если взять и восстановить хронологию, то получается трагикомедия с географией в нескольких частях.
ЧАСТЬ 1. НАЧАЛО.
...где-то 22 февраля мы с Ангелиной собрались у нее в общаге и приступили к работе над граммофоном (это будет памятный день, когда у нас начался творческий тандем). Она была настроена весьма оптимистично, говоря, что сделаем его за тройку выходных и уже в середине марта поедем гулять в Питер.

Для работы нам понадобилось:

1. распечатки картинок граммофона, найденные в интернете


2. коробка из-под обуви - 1 шт. - основание граммофона


3. пластилин - несколько кг - из него мы делаем матрицу, с которой будем снимать форму.


4. проволока - несколько метров - каркас для рупора


5. плоскогубцы, макетный нож, гвозди

Проволоки как раз и не оказалось. Выпросили несколько тоненьких прутиков у студентов-скульпторов в соседней комнате. Были рады добыче и добрым людям. Работать стало веселее. Прикрепили каркас соединительной трубки раструба к коробке и облепили пластилином.

В следующий выходной я приехала с пакетом проволок различной толщины. Делая каркас рупора, решили, что матрица должна быть основательная, чтобы снять с нее 3 формы папье-маше (!!!), а затем их расписать. И получатся у нас тогда не просто граммофоны, а арт-объекты. Один шедевр отдадим Сашке, а остальные оставим для себя.

Первые дни нашего совместного творчества были как в поговорке:
"- Мы пахали! - Сказала муха, слезая с лошади". Этой самой мухой я и была, т.к. практически всё делала Лина, а я только подавала, держала, выполняла указания.
Она скульптор, она знает.

ЧАСТЬ 2. БЫСТРО ТОЛЬКО КОШКИ РОДЯТСЯ

Месяц спустя. Я приезжала практически каждую субботу к Линке и граммофону. Прошло уже больше обещанных 3-х выходных, а работа над ним все еще шла и конца видно не было. В Лине оптимизма стало убавляться, чем это меня очень тревожило. Ведь если не знает она, то я тем более не знаю что и как делать дальше. О 3-х формах уже речь не ведем.
Ещё возникали проблемы с пластилином. Под его массой каркас прогибался и рупор падал. Мы надстраивали всяческие укрепительные конструкции, которые ненадолго спасали наше безнадежное положение.
Но рук мы не опускали и продолжали делать свое дело.

А в перерывах у нас был Обед. Да-да, с большой буквы. Лина и к кулинарии подходила очень творчески. Все ингредиенты подбирала по цвету, содержанию. Чтобы было не только красиво, вкусно, но и полезно. Сделать из меня вегетарианца у нее всё же не получилось, т.к. каждый раз я приезжала со своими консервами:))

Пролетели ещё какие-то выходные в которые мы с Линой не встречались. Были важные дела то у меня, то у нее.
Она успокаивала меня тем, что на репетициях ещё много работы и времени у нас хоть отбавляй.
Она там актриса. Она знает.
Всё может так бы оно и было, если бы Сашка четко не указала нам на сроки.

Апрель. Приехала снова к Лине и граммофону.
По плану:

1. Доделываем матрицу


2. обмазываем весь граммофон растопленным воском


3. наклеиваем слоями, размоченные в воде кусочки бумаги

Наш рупор походил, то на Шуховскую башню

То на дракона или чешуйчатую рыбину

Все что было в плане мы всё выполнили. Лина пообещала, что сама выклеит слои из бумаги. А потом я приеду к ней чтобы снимать форму. А еще через выходной мы быстренько его покрасим. Короче, месяц работы - это потолок.

ЧАСТЬ 3. ШЕФ, ВСЁ ПРОПАЛО: ГИПС СНИМАЮТ, КЛИЕНТ УЕЗЖАЕТ

28 апреля позвонила Лина и сказала, что срочно едет домой. Форс-мажор. Вернется 10 мая. И тогда продолжит интенсивную работу над нашим музыкальным аппаратом. А нужен он нам уже к 18 мая.
Вечером того же дня граммофон совершил путешествие на такси из Тимирязевского района, в город Одинцово.
Утром, 29 апреля я его распаковала и стала разглядывать со всех сторон. Работа проделана, а результат - тьфу и нет. Первое, что я сделала - сняла первый бумажный слой с рупора, а затем и пластилин, обнажив проволочный каркас. Как исправлять сделанные ошибки - не знаю. Одно желание - с глаз его долой! Стыдно было смотреть на этот агрегат. Он не получился таким, каким мы с Линкой его видели. А ведь небу известно, что в нашем воображении он был прекрасным объектом. Мне казалось, что сейчас этот позор видят не только мои родители, но и люди из соседних окон домов. Его нельзя никому показывать. А уж тем более выставлять на сцене.
Вечером приклеила на основание еще одну коробку из-под обуви. Выпросила у соседей кусок картона, из которого сделала диск для пластинки. Нарастила рупор на одно кольцо. После чего силуэт граммофона стал угадываться. Но раструб всё равно держался плохо и падал.
30 апреля. Я сломала (намеренно, а не случайно) рупор. Граммофона не стало.
Сашке лучше ничего не говорить об этом.

ЧАСТЬ 4. ВТОРАЯ ЖИЗНЬ

Утром, 1 мая, уехала на дачу вместе с родителями.
Вариантов относительно дальнейшей судьбы граммофона = 0.
Весь день придумывала речь, которую буду говорить Сашке, когда та узнает, что накануне генерального прогона я завалила ей все дело.

1. распечатки картинок граммофона


2. пенопласт


3. макетный нож (за неимением такового, был заменен на кухонный)


4. клей ПВА, много газет - для папье-маше

Из листа строительного пенопласта вырезали 8-и-гранник, диаметром=45 см

потом ещё два 8-и-гранника, 35 и 25 см

"Причесали" грани

Вот такая получилась форма рупора. Газетки хорошо впитали воду
и готовы к первому, бесклеевому слою.

К 9 мая рупор прикрепили к основе. Папа исправил каркас основания и теперь все держится относительно крепко. Только выдержит ли 3 раза падения? (так по сценарию нужно)

12 слоёв из мелко нарезанных кусочков газеты на рупоре, и 4 (?) слоя
бумажной массы (составила размоченная дешевая туалетная бумага) на коробке.

ЧАСТЬ 5. ЧТО СКРЫВАЕТ В СЕБЕ ГРАММОФОН?

9 мая я показала Сашке граммофон. Очень боялась её резюме. Хотя она уже к этому времени знала о всех наших сложностях, но результат мог ее не удовлетворить. И тогда бессмысленно было бы оправдываться, и уже не было бы шанса составить о себе хорошее мнение.
Пока мы шли от ее дома до моего, а это через весь город Одинцово, я за спиной скрещивала пальцы, как в детстве. А перед глазами были костюмы, сшитые ее руками для актеров, участвующих в спектакле. Мне казались они совершенными, а мой граммофон - созданием очумелых ручек. Но Сашке, вроде бы аппарат понравился, т.к. это фотка сделана на ее телефоне. А может она подумала, что пусть хоть будет такой, чем никакого...

Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

Общая характеристика

Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

Назначение станка

Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

Виды рейсмусов

Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

Односторонний

Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

Двухсторонний

Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

Профессиональный

Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

По цене оборудование встречается от 35 до 100 тысяч рублей. Станки, созданные по последним технологическим разработкам, могут стоять еще дороже. Именно поэтому самодельные устройства работы по дереву пользуются популярностью.

Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

• Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
• Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
• Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
• Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
• Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

Параметры самодельного рейсмуса

Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Станок своими руками

Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.

Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

• гладкость и ровность поверхности стола;
• регулировка положения стола;
• баланс всех вращающихся и движущихся частей;
• проверить безопасность.

Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.